最美沃格人|崛起的三部，打出了硬仗

年轻的三部，历经数月磨砺，苦练“内功”，由内而外，豁然改变；

重视品质，极致打磨，迎来了实打实的成长；

良率升，三部起。

管理改善，狠得彻底

两个月的时间，产品直通良率大幅提升，这是三部崛起、人心一股绳的力量。

我们惊讶“三部速度”的同时，不由得好奇，缘何？

 

军训练团魂。整个6月，三部管理层迎着日出出现在训练场地，一圈一圈的晨跑、一遍一遍的俯卧撑、一面众心齐力翻越的高墙，让大家从未有深交的隔壁同事变成了随时有话聊的交好伙伴。工作就是带兵打仗，管理层心齐了，底下的兵自然迅速融为一家人。

向心力有了，工作模式亦随之改变。三部管理层经过苦思，自上而下狠改变，一是问责导向转变为解决问题导向，遇事先解决。二是建立现场检讨机制，将会议室搬到现场，所有人员面对面发现问题、解决问题，极大程度地提高了解决问题的及时性、有效性。

 

在管理改善的影响下，工程团队首当其冲，围绕机台改造、治具改造、制程风险点、制控点重新梳理，系统面从头到尾亲自动手、亲自验证，全制程负责，杜绝推诿。制造团队不遗余力地执行，发现问题反馈至工程，重新优化解决。衔接密切，配合度满分。

工艺改善，干得漂亮

如果说管理改善是齐心，那工艺改善便是抓核心。

用他们自己的话说：“我们就是'矛盾'体，不断制定修缮标准，不断自我推翻否定。”

卯足了劲儿优化工艺，在推翻制定再推翻的层层创新下，多项工艺改善方案出炉。

 

作为良率提升的重要一环，多穴丝印改善方案堪称典范。两周时间突破了丝印产能瓶颈，使得产能实现大幅增长。六周，挑战行业常规标准，药剂清洗3槽减为2槽，经济成本直降1/3，节约开支数十万。

效能同步，极大地释放了设备产能的瓶颈。同时，镀膜清机频率由20天缩为10天，脏污变少，助益良率上升。

鞭策不止，暖的贴心

在三部后段，有一件简单的事每日都在重复做。

早会到岗，依次传阅品质限样，记住标准，加深印象，形成视觉记忆，减少判定时间，哪日看厌了，也就练就了一眼即定的“火眼金睛”。

自我严苛、日益进步的背后，是一众人员能力与责任心的提升。

在这之中，涌现了一批表现突出的代表，他们是“安静且陌生”的基层遮面工作者，却发挥着“螺丝钉”精神，用小我的付出，创下“三部速度”的佳话。

 

 

 

 

 

 

为了奖励大家，7月份三部内设“进步神速奖”（团队）、个人有效产能贡献奖（个人），奖金高达数千元。8月，计划设立“单站良率贡献奖”，鼓励团队高标准严要求，实现自我超越。我们不止与他人比肩，更与昨日比攀跃。

升良率，稳产能

这一场硬仗

7月始8月拼

9月稳定步正轨

谢谢你们

任油墨沾衣也要拼得满意

愿未来的日子里

每一项奖励上

都有你的名字

三部速度

请继续！