由中国电子视像行业协会Mini/Micro LED显示产业分会（CMMA）指导，舜联智库、Omdia联合主办的“第二届全球Mini/Micro LED TechDays显示技术周”与UDE2021同期举办，并于8月1日在上海新国际博览中心完美落幕。
作为一年一度的Mini/Micro LED显示产业全球最高规格盛会，本次活动参与的中外企业超过200家。27位来自头部标杆企业的专家和领导莅临TechDays 显示技术周Mini/Micro LED显示产业领袖峰会发表精彩演讲，本次峰会为期2天，内容涉及到材料技术、巨量转移、固晶技术、封装和检测技术、基板、产业标准和规范、终端应用等各个方面，全方位透视产业发展现状、存在问题和未来发展方向，现场座无虚席。
在7月30日的Mini LED背光专题会场，江西沃格光电营销中心总监崔文剑发表了题目为《玻璃背光正当时》的主题演讲，以下是部分演讲内容。
玻璃基Mini LED的发展
大家好，我们是江西沃格光电，主要是玻璃基的深加工企业。
下面我从几个方面来讲沃格在玻璃基方面做的一些成绩。
第一，对于Mini LED，沃格光电经过了一步一步的成长。首先我们在玻璃基板上做的Mini 镀铜方案是因为客户有需求，在手机电池盖上做无线充电的线圈，需要做一些铜线线圈，我们就配合去做了。接下来，有一些客户提出在玻璃上做5G天线的铜线，我们也配合起来做。再接下来客户提出需求做金属焊盘，我们也配合做，并且做了镀金处理。接下来客户有提出在玻璃上做导通过孔要求，我们也是想尽办法把这个验证完成。那时候我们也不知道这些工艺综合起来能做一些什么、方向在哪里。去年看到Mini LED的一些相关报道，慢慢摸到了Mini LED的边，开始感知Mini LED。
第二、接下来在前面研发的基础上，我们做出了多层线路叠加的线路板。我们所做的多层线路叠加的线路板和PCB不同，它是基于玻璃为基础的线路堆叠，使用一层玻璃基上下做通，然后用过孔导通方式连接上下层线路做成四层1阶的线路板。在这里完成线路板制作后，我们还没有办法做固晶点亮线路测试。接下来我们做了玻璃基单层线路，实现了单层玻璃基的透明直显点亮。后来才知道分区，开始做分区背光。
第三、首先做了15.6寸1152分区实现分区背光验证，接下来做了15.6寸的1152分区背光倒装Mini LED封装点亮验证。这个15.6寸Mini LED Demo大家可以在我们的展位上看到。我们当时也有和PAD做一些对比，在某些方面，比如亮度、对比度、NTSC、层次感等方面我们看起来还是很不错，当然苹果肯定还是有蛮多的方面比较专业，比如调光、软件算法各方面都比较专业。我们现在才在Mini LED方面刚刚上路，还需要向各位前辈多多学习。
第四、75寸的背光，这个产品我们主要展出了2个规格的产品：第1个是四拼的玻璃基方案，第2个是十六拼PCB基方案。在这2个规格方案的验证中我们对比了各自的优缺点：一是玻璃基平整度高，可降低偏位、虚焊等不良，大幅度提高后工序固晶的良率，同步提升产品的可靠性; 二是玻璃基可以投入大尺寸，沃格最大流片尺寸为4.5代线，能把拼板数量降低，因此降低拼接Mura，同时结合玻璃材质的耐高温特性，降低拼接缝影响，同步可以优化线路设计，减少驱动IC数量，提高产品性价比。
第五、接下来我们重点方向是在玻璃同一面做多层线路的玻璃基板，目标是在同一面做大于两层以上的线路，同时在正反两面做多层导通的玻璃基线路板，这就是在直显P1.0以下小间距领域方面，使用玻璃基的多层线路板替代PCB多层线路板是我们后续的研发方向。
沃格玻璃基Mini LED背光
接下来我讲一下玻璃基Mini LED它的优点，除平整度高，无缝拼接等特性外，再一个是散热的特性很好。比如大家想象一下玻璃和塑胶散热的特性：当我们用手拿装了开水的塑料杯子和玻璃杯子时，会感觉玻璃杯子很热，说明玻璃热传导效率非常好。
另外Mini LED配合TFT后发光效果提升比较多，NTSC可以达到120%，亮度可达到1000nit,对比度可达到1，000，000：1，相同解析度的情况下，Mini LED背光的TFT模组效果可能会比AMOLED效果还要好一些，而对比AMOLED大尺寸TV的成本，使用玻璃基的Mini LED TFT模组成本相对就比较低了。
玻璃基Mini LED背光市场方向有四个，我们现在具备接单的是电视和电竞这一块，电脑、Pad是我们接下来要做的; 工控分区会比较少，基于成本方面我个人觉得还是PCB比较适合一点， 车载可靠性要求较高玻璃基比较适合。玻璃基在做分区比较多一点的产品时优势会更明显; 手机和消费电子这一块，可能对分区和成本要求比较高，各方面还不成熟，我们还在做这方面的研究。
接下来讲一下我们主要的生产工艺流程。其实我们最重要的工序是做真空镀膜PVD，这个工序我们重点是做OFF Line厚铜镀膜，相对于TFT产线镀膜工艺，我们可以使用低成本方案实现厚铜工艺，同时可以保证附着力>5B;而相对于PCB而言我们可做大尺寸的镀膜工艺，最大尺寸到5代线，也就是1100x1300mm。其次是黄光工序，包括涂布、曝光、显影、蚀刻、脱膜等工序; 在这里其实有一点，我们有别于PCB的是阻焊油墨制作，我们使用的也是曝光形式制作，也就是说不仅我们的线路图案进行曝光方式制作，油墨也是以曝光方式制作，这样可以保证线路尺寸和位置精度准确，保证了固晶时抓Mark的准确性！前面我讲过，我们黄光线是4.5代线，就是流片基板尺寸为730×920mm，在制作Mini LED背光基板时可实现大尺寸流片降低成本。再有就是多层线路玻璃基线路板的制作，重复PVD和黄光工序的方式，使导电线路和绝缘层间隔叠加，形成上下导通的玻璃基线路板，这个我前面有讲过是我们接下来的研究方向。其他的就是成型的阶段，我们的玻璃基使用激光切割的方式，精度会比较高一点。
玻璃基Mini LED趋势
Mini LED为什么说正当时？大家可以看到，随着整个Mini LED背光市场前期的预热，不光是苹果、LG、三星，国内很多终端TCL、海信、华为、小米等都有在发布MiniLED背光产品，所以到这个时间点其实是已经热起来了。那针对于目前的市场怎么把它玩起来呢，沃格是做玻璃基的产品，今天就带来一个新的产品给大家。
这里大家可以看一下，这里一款玻璃墙电视，使用的是OLED显示屏。大家可以看到现在有很多的激光投影电视，都是投在一个幕上，为什么呢？极致的追求，是追求极致的薄。我们可以看到图片中，Sony85寸8K电视使用的TFT LCD屏，后面就有一个很厚的壳; 旁边是一个LG 88寸8K 电视使用的是AM OLED 屏非常纤细; 你可以想像成一个是看起来瘦成一道闪电，另外一个就是大腹便便。相信大家会喜欢那个闪电的多一点。当然从价格来说，这个闪电就高出很多了。
对于传统背光，在这里我们可以看到因为防止形变等原因，会比较厚，再加上比较厚的塑胶壳，就会显得整体外观非常厚重，而且在组装方面有很多环节需要人工操作完成，非常麻烦，所以属于劳动密集型。
我们做Mini LED背光的同时，做了一个新的东西，就是玻璃基导光板。以前用的导光板是MS或PMMA等材质，而我们用玻璃做基材。它的特点是什么？玻璃基导光板和TFT LCD面板一样, 它们两个材质相同都是玻璃，膨胀系数相当。既然这样的话，我们可以用全贴合的方式，类似于加固了显示屏的强度，而且全贴合的方式效率高，成本降价的空间很大，再加上后面的玻璃背板，全贴合模组厚度基本上可以和AM OLED显示屏幕墙类似。这次我们有展出一台65寸玻璃基导光板，现场也有一台29寸全贴合三明治结构显示器，兼具美观、超薄、时尚等优点。后面的电视行业可能需要一个革命性的变化，很有可能在这里。
玻璃基导光板的特性，其基于玻璃材质的特性，包括它的强度、刚性都是非常好，而玻璃基Mini LED背光也是基于玻璃基材质的特性而正当时。因为早期大家使用的一些LED是使用FR-4材质做的插件产品，或者用到一些铝板SMT后做成Line Bar产品，而随着玻璃基Mini LED的成熟，以及玻璃基导光板的成熟，这个市场我个人认为大部分还是会以玻璃基为主。不仅是高端的TV产品用玻璃基Mini LED，在低端的产品可能会用到玻璃基的导光板方案。传统导光板会挤压到穿戴或者消费、工控这一类的产品可能会比较多一点。那Moniter和电竞也是一样，对于这一领域而言显示效果的要求会比较高，从市场上可以了解到Moniter和电竞产品现在市场上配置了Mini LED背光的产品比普通背光的产品价格高出最少是1万块左右，所以增值功能比较强。我大概就报告这么几点，谢谢大家！
